泰金大部分鋅和鋁基材製品使用全自動懸臂液壓支架鍍層。泰金使用超過500,000公升的化學品，應用銅，鎳，鍍鉻、黑鎳，染鎳，黃銅、氧化銅等及其它各種表面處理，顏色種類豐富多元，且泰金公司堅持使用較符合環境保護的三價鉻。

泰金有一條長達2.2米的電鍍生產線，可提供一條龍電鍍，此外，泰金公司擁有一套全自動化的EDP生產線，以及一條滾鍍線，以支持小配件的電鍍。

泰金利用熱室壓鑄機來製造鋅合金產品。原材料從中央融爐送至壓鑄機，中央融爐透過自動輸送系統將原材料送到熱室壓鑄機。中央爐操作確保了材料在進料過程中溫度波動達到最小，提高了壓鑄過程中的效率和品質，並確保了操作的安全性。

泰金並會根據產品的類型、產品質量及生產效率，對壓鑄機採用手動及自動操作以彈性調配。另外我們公司主要使用Zamak 3和Zamak 5做為鋅壓鑄生產之原料 。

泰金利用冷室壓鑄機來製造鋁合金產品。原材料從中央融爐送至壓鑄機。中央爐操作確保了材料在進料過程中溫度波動達到最小，提高了壓鑄過程中的效率和品質，並確保了操作的安全性。出於安全保證，所有鋁壓鑄機都安裝自動取出系統，系統設置好準備取料和循環週期。我們公司主要使用ADC 12做為鋁壓鑄生產之原料。

泰金是家飾鑄件專業製造商，鑄件外觀需尺寸精準，且誤差在微米以內外，尚需能承受負重及具備優質的表面處理，故從壓鑄模具開始，便嚴格要求高品質鑄造。

泰金模具皆自行製造，從設計繪圖開始，工程師設計模具結構時主要是考量生產效能及品質；考量有可能產生瑕疵位置，使模具在原材料注入過程中能維持品質穩定；考量毛邊，使後段加工工段良率提升。

設計完成後，工程師利用CNC數控自動機來製造模具，從原材料鋼塊開始，經過車床加工、火花切割及線切割後完成模具。

泰金公司主要包材亦是工廠內部自行製造，公司包材的生產製造技術及設備可完全支持產品組件中所使用的塑料包材、裝飾件及配件。在塑料方面主要使用ABS，PP，HDPE，POM，PC，PA6等原材料。

泰金用深抽成型製造許多大型的裝飾傢俱配件。深抽成型可以大大減少材料用量及產品成本。另外泰金可以用自動送料連續模生產家具零配件例如支架、鉸鏈、及其它沖壓件。

對於成型過程中無法製造產品所需的效果時，泰金會通過車、銑、鑽、攻牙來完成。成型後留下的分模線及離型劑表面，廠內用自動、手動研磨拋光處理。產品必須在做表面處理前達到產品需求的外觀狀態。

泰金廣泛使用液體和粉末塗料，通過刷塗來保護鑄件表面，並增強表面的保護性、附著力及抗腐蝕性。公司擁有兩個粉末塗料室。

泰金擁有雙色印刷以支應紙箱生產，此外，還有2台熱成型機可生產泡殼包裝，並有薄膜折疊粘合膠板，製成硬塑料箱，可達到展示和保護產品的作用。